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      一、鋁合金模板施工準(zhǔn)備
      1、 陜西鋁合金模板進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組工長(zhǎng)熟悉陜西鋁合金模板施工工藝及鋁合金模板廠家的編號(hào)規(guī)律。
      2、 穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹，斜支撐的調(diào)節(jié)絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。
      3、 準(zhǔn)備好鋁合金模板板專(zhuān)用的脫模劑，PVR套管等輔助材料。
      4、 準(zhǔn)備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、切割機(jī)、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。
      二、陜西鋁合金模板施工工藝
      鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。
      模板之間利用銷(xiāo)釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對(duì)拉螺桿加固，采用φ48mm普通鋼管可調(diào)支撐。
      模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類(lèi)作相應(yīng)標(biāo)記。
      然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。
      在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。

      三、鋁合金模板施工流程
      測(cè)量放線——墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆模——轉(zhuǎn)運(yùn)至上一層
      四、鋁合金模板測(cè)量放線要求
      1、墻線控制線的測(cè)量放線
      墻線控制線的測(cè)設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差≤2mm。
      2、1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)要求
      a、下層混凝土澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過(guò)3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制。
      b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過(guò)3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預(yù)澆筑距離，澆混凝土以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。